වයර් ලණු ඉවතලන නිර්ණායක: ISO 4309 ප්‍රමිති අවබෝධ කර ගැනීම

වානේ කම්බි කඹය යනු දොඹකර, එසවුම්, සෝපාන, එසවුම් උපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කාර්මික හැසිරවීමේ පද්ධතිවල-වැරදි බර දරණ සංරචකයකි. සේවය අතරතුර, නැවත නැවත නැමීම, සීරීම්, විඛාදනය, තෙහෙට්ටුව, තලා දැමීම සහ විරූපණය හේතුවෙන් කම්බි කඹය ක්‍රමයෙන් පිරිහී යයි. දැනගෙනකම්බි කඹයක් ආදේශ කරන විටඋපකරණ අසමත් වීම වැළැක්වීම සහ ආරක්ෂිත එසවුම් මෙහෙයුම් පවත්වාගෙන යාම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

ISO 4309දොඹකර සහ එසවුම් සඳහා භාවිතා කරන වානේ කම්බි ලණු රැකබලා ගැනීම, නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවතලීම සඳහා ජාත්‍යන්තරව පිළිගත් මග පෙන්වීමක් සපයයි. සම්මතය තනි මිනුමක් මත යැපීමට වඩා පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණ කිහිපයක් ඇගයීමට ලක් කරයි. කඹයක් ඉවත දැමිය යුතුද යන්න තීරණය කිරීමේදී දක්ෂ පුද්ගලයෙකු ලණු ඉදිකිරීම, යෙදුම, සේවා කොන්දේසි සහ විවිධ දෝෂවල ඒකාබද්ධ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය.

ISO 4309 යනු කුමක්ද?

ISO 4309:2017, මාතෘකා කර ඇතදොඹකර - කම්බි ලණු - රැකවරණය සහ නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවත දැමීම, දොඹකර, එසවුම් සහ අදාළ එසවුම් උපකරණ මත භාවිතා කරන වානේ කම්බි ලණු පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා මූලධර්ම ස්ථාපිත කරයි.

සම්මතය ඇතුළුව පොදු පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණ ආවරණය කරයි:

• දෘශ්ය සහ අභ්යන්තර වයර් කැඩී යයි
• කඹ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම
• බාහිර හා අභ්යන්තර ඇඳුම්
• විඛාදනය
• කඹ විරූපණය
• නූල් විකෘති කිරීම හෝ නෙරා යාම
• මූලික හානිය සහ දේශීය විෂ්කම්භය අඩු කිරීම
• කිංක් සහ පැතලි කොටස්
• තාපය හෝ විදුලි හානි
• බහු පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණවල ඒකාබද්ධ බලපෑම්

ISO 4309:2017 විසින් බහු-ස්ථර බෙර මත හරස්කඩ කලාප ඇතුළුව විශේෂිත ප්‍රදේශවල පිරිහීම වඩාත් දරුණු විය හැකි බව ද හඳුනා ගනී. එබැවින්, ලණු මතුපිට අහඹු දෘශ්ය පරීක්ෂාවකට පරීක්ෂා කිරීම සීමා නොකළ යුතුය.

යතුරු වයර් ලණු පරීක්ෂා කිරීමේ මානයන්

පියවර 1: ක්‍රමාංකනය කරන ලද මිනුම් උපකරණයක් භාවිතයෙන් කම්බි කඹයේ විෂ්කම්භය මැනීම.

නිසි වයර් ලණු පරීක්ෂාව එක් පරාමිතියකට වඩා ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. කඹ තත්ත්වය තක්සේරු කිරීමේදී පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍ර පහ විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

1. වයර් ලණු විෂ්කම්භය අඩු කිරීම

කඹයේ විෂ්කම්භය මැනීම වඩාත් වැදගත් සාමාන්ය පරීක්ෂණ ක්රමවලින් එකකි. විෂ්කම්භය අඩු කිරීම බාහිර ඇඳුම්, අභ්යන්තර ඇඳුම්, විඛාදන, කැඩුණු වයර්, හරය පිරිහීම හෝ වෙනත් ව්යුහාත්මක හානි පෙන්නුම් කළ හැකිය.

මනින ලද විෂ්කම්භය කඹයේ නාමික විෂ්කම්භය සමඟ සැසඳිය යුතු අතර, සුදුසු අවස්ථාවලදී, පෙර පරීක්ෂණ වාර්තා. ISO 4309:2017 කරයිනැතසෑම කඹ වර්ගයක් සඳහාම විශ්වීය "නාමික විෂ්කම්භයෙන් 90%" රීතියක් භාවිතා කරන්න. අදාළ ඉවතලන නිර්ණායකය රැහැන ඉදිකිරීම සහ පිරිහීම තත්ත්වය මත රඳා පවතී.

වයර් ලණු විෂ්කම්භය නිවැරදිව මනින ආකාරය

අතරමං වූ කම්බි කඹයක් සඳහා, සුදුසු කැලිපරයක් හෝ කඹ විෂ්කම්භයක් භාවිතා කරමින් කඹය හරහා නිවැරදි විෂ්කම්භය මැනිය යුතුය. තනි වයර් හරහා හෝ නූල් නිම්න අතර මිනුම් නොගත යුතුය.

1. පරීක්ෂණ ප්රදේශයෙන් අධික අපිරිසිදු, ග්රීස් සහ ලිහිල් විඛාදනය පිරිසිදු කරන්න.
2. කඹයේ නියෝජිත අංශයක් තෝරන්න.
3. කඹයේ පුළුල්ම ස්ථාන හරහා මිනුම් උපකරණය තබන්න.
4. කඹය වටා විවිධ ස්ථානවල මිනුම් ගන්න.
5. කඹය දිගේ ස්ථාන කිහිපයක මිනුම් නැවත කරන්න.
6. මනින ලද විෂ්කම්භය වාර්තා කර නාමික විෂ්කම්භය සහ පෙර පරීක්ෂණ දත්ත සමඟ එය සංසන්දනය කරන්න.

තීරණාත්මක එසවුම් යෙදුම් සඳහා, ප්‍රවණතා අධීක්ෂණය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, මන්ද වේගයෙන් වෙනස් වන විෂ්කම්භයක් අවසාන ඉවතලන සීමාවට ළඟා වීමට පෙර පවා වේගවත් පිරිහීම පෙන්නුම් කරයි.

2. පෙනෙන කැඩුණු වයර්

කැඩුණු වයර් යනු වයර් කඹ නරක් වීමේ වඩාත් හඳුනාගත හැකි සංඥා වලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, පිළිගත හැකි කැඩුණු වයර් ගණන වේවිශ්වීය ස්ථාවර අංකයක් නොවේ. ISO 4309:2017 කඹ ඉදිකිරීම, කඹ කාණ්ඩය, ගිහි වර්ගය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වය අනුව විවිධ නිර්ණායක සපයයි.

අදාළ කඹ ඉදි කිරීම් සඳහා, කැඩුණු වයර් පහත සඳහන් දිග අනුව ඇගයීමට ලක් කෙරේ:

• 6d- නාමික කඹ විෂ්කම්භය මෙන් හය ගුණයක්
• 30d- නාමික කඹ විෂ්කම්භය මෙන් තිස් ගුණයක්

උදාහරණයක් ලෙස, කඹයක නාමික විෂ්කම්භය 20 mm නම්:

• 6d=120 මි.මී
• 30d=600 මි.මී

අදාළ කැඩී බිඳී යාමේ-කම්බි සීමාව කඹ ඉදිකිරීම සහ පරීක්ෂණ තත්ත්වය මත රඳා පවතී. භ්‍රමණය-ප්‍රතිරෝධී ලණු සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වන්නේ පිටතින් පහසුවෙන් නොපෙනෙන පරිදි අභ්‍යන්තර වයර් කැඩීම සිදුවිය හැකි බැවිනි.

3. ඇඳීම සහ උල්ෙල්ඛ

කඹය සහ කරල්, බෙර, රෝලර් සහ අනෙකුත් සංරචක අතර නැවත නැවත සම්බන්ධ වීමෙන් තනි පිටත වයර්වල විෂ්කම්භය ක්රමයෙන් අඩු කළ හැකිය.

බාහිර ඇඳුමේ සාමාන්ය සංඥා ඇතුළත් වේ:

• පැතලි පිටත රැහැන්
• අඩු කළ වයර් විෂ්කම්භය
• දිලිසෙන හෝ ඔප දැමූ ඇඳුම් ප්‍රදේශ
• මුල් නූල් පැතිකඩ නැතිවීම
• අඳින ලද ප්‍රදේශ හා සම්බන්ධ දෘශ්‍ය වයර් කැඩීම්

අසමාන ඇඳීම් වැරදි ලෙස ගැලපීම, නොගැලපෙන කට්ට මානයන්, අධික යාත්‍රා කෝණය, දුර්වල ලිහිසි කිරීම හෝ අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්වයන් පෙන්නුම් කරයි.

4. විඛාදනය

විඛාදනයට කම්බි කඹයක ලෝහමය හරස්{0}}අංශ ප්‍රදේශය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම වේගවත් කරයි. දෙකමබාහිර විඛාදනයසහඅභ්යන්තර විඛාදනයපරීක්ෂා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.

නිරාවරණය වන ලණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න:

• සාගර සහ අක්වෙරළ පරිසරය
• අධික ආර්ද්රතාවය
• ලුණු වතුර හෝ ලුණු ඉසින
• රසායනික සැකසුම් පරිසරය
• එළිමහන් ඉදිකිරීම් ස්ථාන
• ජලය, මඩ හෝ දූෂිත සේවා කොන්දේසි

මතුපිට දුර්වර්ණ වීමෙන් පමණක් කඹයක් ඉවතලන තත්ත්වයට පැමිණ ඇති බවක් අදහස් නොවේ. විඛාදන බරපතලකම, වලවල්, ලෝහමය ප්‍රදේශය නැතිවීම සහ ඒ ආශ්‍රිත වයර් කැඩීම ඇතුළුව වයර්වල සැබෑ තත්ත්වය පරීක්ෂකවරයා විසින් තක්සේරු කළ යුතුය.

5. කඹ විරූපණය

පෙනෙන කැඩුණු වයර් සංඛ්‍යාව සාපේක්ෂව අඩු වූ විට පවා කම්බි කඹයක් අනාරක්ෂිත විය හැක. ව්‍යුහාත්මක විරූපණය මඟින් කඹයේ අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතියට හෝ හරයට හානි සිදු විය හැක.

පොදු විරූපණ වර්ග ඇතුළත් වේ:

• කිං කිරීම:කඹයේ ස්ථිර තියුණු නැමීම හෝ විකෘති කිරීම.
• කුරුල්ලන් ඇල්ලීම:පිටත කෙඳි විවෘත කිරීම හෝ ලණු හරයෙන් වෙන් කිරීම.
• බාස්කට් විරූපණය:කෙඳි විස්ථාපනය හෝ පුළුල් වේ.
• සමතලා කිරීම:කඹ හරස්{0}}කොටස සැලකිය යුතු ලෙස සමතලා වේ.
• මූලික නෙරා යාම:කඹ හරය හෝ අභ්යන්තර කඹය දෘශ්යමාන හෝ විස්ථාපනය වේ.
• නූල් නෙරා යාම:කෙඳි එකක් හෝ කිහිපයක් ඒවායේ මුල් ස්ථානයෙන් ඉවතට ගමන් කරයි.
• දේශීය විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම:දේශීයකරණය වූ වැඩි වීමක් හෝ අඩුවීමක් පෙන්නුම් කරන්නේ විය හැකි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක හානියයි.

සම්පූර්ණ කෙඳි කැඩීම බරපතල තත්වයකි. ISO 4309:2017 යටතේ, සම්පූර්ණ කෙඳි කැඩීමක් සහිත කඹයක් වහාම ඉවත දැමිය යුතුය.

බැලූ බැල්මට වයර් ලණු ඉවතලන නිර්ණායක

වයර් කඹයක් පියවරෙන් පියවර පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

පියවර 2: කැඩුණු වයර්, ඇඳීම, විඛාදනය සහ විරූපණය සඳහා කඹ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.

1. කඹය හඳුනා ගන්න:කඹ විෂ්කම්භය, ඉදිකිරීම්, හරය වර්ගය, ගිහි දිශාව සහ යෙදුම තහවුරු කරන්න.
2. විවේචනාත්මක කොටස් සොයා ගන්න:බෙර, කරල්, අවසන් අවසන් කිරීම් සහ හරස්කඩ කලාප අවට ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
3. කඹය පිරිසිදු කරන්න:දෝෂ හඳුනාගත හැකි වන පරිදි ලිහිල් අපිරිසිදු හා දූෂණය ඉවත් කරන්න.
4. විෂ්කම්භය මැනීම:නියෝජිත සහ ඉහළ අවදානම් ස්ථානවල කඹ විෂ්කම්භය සටහන් කරන්න.
5. කැඩුණු වයර් ගණන් කරන්න:අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී අදාළ 6d සහ 30d පරීක්ෂණ දිග පරීක්ෂා කරන්න.
6. ඇඳුම් පරීක්ෂා කරන්න:පැතලි වයර්, උල්ෙල්ඛ සහ නූල් ජ්යාමිතියෙහි වෙනස්කම් සඳහා බලන්න.
7. විඛාදනය පරීක්ෂා කරන්න:දෘශ්‍ය මතුපිට විඛාදනය සහ අභ්‍යන්තර විඛාදනය පිළිබඳ ඇඟවීම් යන දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.
8. විරූපණය පරීක්ෂා කරන්න:කිංක්, කුරුලු කූඩු, සමතලා කිරීම, නූල් නෙරා යාම සහ හර හානිය සොයන්න.
9. ඒකාබද්ධ පිරිහීම තක්සේරු කරන්න:එකම ස්ථානයේ ඇති බහු දෝෂ ස්වාධීනව සලකා බලන ඕනෑම තනි දෝෂයකට වඩා වැඩි බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
10. පරීක්ෂාව සටහන් කරන්න:කාලයත් සමඟ පිරිහීමේ ප්‍රවණතා හඳුනා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා පවත්වාගෙන යාම.

වයර් ලණුව වඩාත් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කොතැනින්ද?

වයර් ලණු පිරිහීම සෑම විටම එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ. ඇතැම් ස්ථාන ඉහළ නැමීම්, පීඩනය, උල්ෙල්ඛ හෝ යාන්ත්‍රික අන්තර්ක්‍රියා අත්විඳින අතර එබැවින් අමතර අවධානයක් අවශ්‍ය වේ.

• බෙර හරස් කලාප:බහු{0}}ස්ථර ස්පූල් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
• Sheave සම්බන්ධතා කලාප:නැවත නැවත නැමීම තෙහෙට්ටුව සහ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය.
• බෙර ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ප්‍රදේශ:මෙම ප්‍රදේශ නැවත නැවත නැමීම සහ නැව්{0}}කෝණ බලපෑම් අත්විඳිය හැක.
• අවසන් අවසන් කිරීම්:කැඩුණු වයර්, විඛාදන, විකෘති කිරීම් සහ නුසුදුසු අවසන් කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
• සමකරන sheaves:නැවත නැවත නැමීමේ චක්‍රවලට භාජනය වන ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
• දූෂණයට නිරාවරණය වන ප්රදේශ:අපිරිසිදු, රසායනික ද්රව්ය සහ තෙතමනය පිරිහීම වේගවත් කළ හැකිය.

Wire Rope Diameter එක විතරක් මදි ඇයි

වයර් ලණු පරීක්ෂාවේදී සිදු වන පොදු වැරැද්දක් වන්නේ විෂ්කම්භය පමණක් භාවිතා කර කඹ තත්ත්වය විනිශ්චය කිරීමයි. ස්ථානීය කැඩුණු වයර්, අභ්‍යන්තර විඛාදනය, විරූපණය හෝ වෙනත් ව්‍යුහාත්මක දෝෂ වලින් පීඩා විඳිද්දී කඹයක් තවමත් එහි නාමික විෂ්කම්භයට ආසන්නව දිස්විය හැක.

අනෙක් අතට, විෂ්කම්භයෙහි කුඩා අඩුවීමක් ස්වයංක්‍රීයව සෑම කඹයක්ම එකම ඉවතලන තත්වයකට ළඟා වී ඇති බවක් අදහස් නොවේ, මන්ද අදාළ නිර්ණායක කඹ ඉදිකිරීම සහ පිරිහීම යාන්ත්‍රණය මත රඳා පවතී.

මෙම හේතුව නිසා, වෘත්තීය වයර් ලණු පරීක්ෂාව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය:

• විෂ්කම්භය මැනීම
• බිඳුණු කම්බි පරීක්ෂාව
• ඇඳුම් තක්සේරුව
• විඛාදන තක්සේරුව
• විරූපණ පරීක්ෂාව
• හරය සහ නූල් තත්ත්වය
• සේවා ඉතිහාසය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි
• පෙර පරීක්ෂණ වාර්තා

වයර් කඹයක් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?

අදාළ ඉවතලන නිර්ණායකයකට ළඟා වූ විට හෝ බරපතල දෝෂයක් පිළිගත නොහැකි ආරක්ෂක අවදානමක් ඇති කරන විට කම්බි කඹයක් ආදේශ කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණ ඇතුළත් වේ:

• කැඩුණු වයර් කඹ ඉදිකිරීම සහ සේවා තත්ත්වය සඳහා අදාළ සීමාව ඉක්මවා යයි.
• විෂ්කම්භය අඩු කිරීම අදාළ ඉවතලන නිර්ණායකයට ළඟා වේ.
• සම්පූර්ණ කෙඳි කැඩීමක් හඳුනාගෙන ඇත.
• දැඩි දේශීය විෂ්කම්භය අඩු කිරීම හරය හෝ ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය පෙන්නුම් කරයි.
• දැඩි විඛාදනය ලෝහමය කොටස සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇත.
• කිංකිං හෝ කුරුල්ලා කූඩු කිරීම වැනි බරපතල විරූපණයන් සිදුවී ඇත.
• තාපය හෝ විදුලි හානිය කඹයට බලපා ඇත.
• බහු පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණයන් ඒකාබද්ධ වී පිළිගත නොහැකි තත්වයක් නිර්මාණය කරයි.

වයර් ලණු පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

වයර් කඹ ඉවතලන නිර්ණායක පිළිබඳ පොදු ප්‍රශ්න

වයර් කඹ ඉවතලන නිර්ණායක සඳහා ISO ප්‍රමිතිය කුමක්ද?

ISO 4309දොඹකර සහ එසවීම සඳහා භාවිතා කරන වානේ කම්බි ලණු රැකබලා ගැනීම, නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවතලන ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියකි. 2017 සංස්කරණය කැඩුණු වයර්, විෂ්කම්භය අඩු කිරීම, විඛාදනය, විරූපණය සහ අනෙකුත් පිරිහීමේ යාන්ත්රණ සඳහා නිර්ණායක සපයයි.

කම්බි කඹයක් ඉවත දැමිය යුත්තේ කවදාද?

අදාළ ISO 4309 ඉවතලන නිර්ණායකයකට ළඟා වූ විට හෝ සම්පූර්ණ කෙඳි කැඩීම, දරුණු විරූපණය, විවේචනාත්මක විඛාදනය හෝ ව්‍යුහාත්මක හානි වැනි බරපතල දෝෂයක් අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අනාරක්ෂිත වන විට කම්බි කඹයක් ඉවත දැමිය යුතුය.

නාමික විෂ්කම්භයෙන් 90% ISO 4309 ඉවතලන සීමාවද?

විශ්ව රීතියක් ලෙස නොවේ. ISO 4309:2017 විවිධ විෂ්කම්භයන් භාවිතා කරයි. එබැවින් සෑම වානේ කම්බි කඹයකටම සරල "90% විෂ්කම්භය" රීතියක් යෙදිය යුතු නොවේ.

වයර් ලණු පරීක්ෂාවේදී 6d සහ 30d යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

කම්බි ලණු පරීක්ෂාවේදී,dනාමික කඹ විෂ්කම්භය නියෝජනය කරයි. එබැවින්, 6d යනු නාමික විෂ්කම්භය මෙන් හය ගුණයක් සහ 30d යනු නාමික විෂ්කම්භය මෙන් තිස් ගුණයක් වේ. අදාළ ISO 4309 නිර්ණායක යටතේ පෙනෙන කැඩුණු වයර් ඇගයීමේදී මෙම යොමු දිග භාවිතා වේ.

පෙනෙන කැඩුණු වයර් නොමැතිව කම්බි කඹයක් අනාරක්ෂිත විය හැකිද?

ඔව්. අභ්‍යන්තර විඛාදනය, අභ්‍යන්තර වයර් කැඩීම, හරය හානි වීම, දැඩි විරූපණය සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක දෝෂයන් මගින් පැහැදිලි බාහිර කැඩුණු වයර් නිපදවීමකින් තොරව ලණු කාර්ය සාධනය අඩු කළ හැක. භ්‍රමණය-ප්‍රතිරෝධී ලණු සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වන්නේ අභ්‍යන්තර පිරිහීම දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයෙන් පමණක් හඳුනා ගැනීමට අපහසු විය හැකි බැවිනි.

වයර් කඹයක් කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?

පරීක්ෂණ වාර ගණන උපකරණ වර්ගය, මෙහෙයුම් රාජකාරි, පැටවීමේ චක්‍ර, පරිසරය, කඹ ඉදිකිරීම සහ අදාළ රෙගුලාසි මත රඳා පවතී. දැඩි පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන තීරණාත්මක එසවුම් උපකරණ සහ ලණු නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. සෑම විටම උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ අදාළ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න.

කම්බි කඹ තත්ත්වය තක්සේරු කිරීමට අවශ්ය තොරතුරු මොනවාද?

නිසි තක්සේරුවකට ලණු විෂ්කම්භය, ඉදිකිරීම්, හර වර්ගය, තැබීම, යෙදුම, මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයන්, පරීක්ෂණ ඉතිහාසය, කැඩුණු -කම්බි තත්ත්වය, ඇඳීම, විඛාදනය, විරූපණය සහ අනෙකුත් දෘශ්‍යමාන හෝ හඳුනාගත හැකි දෝෂ ඇතුළත් විය යුතුය.

වයර් ලණු තෝරාගැනීම සහ ප්රතිස්ථාපන සහාය

නිවැරදි ප්‍රතිස්ථාපන කම්බි කඹය තෝරාගැනීම, පවතින කඹය ඉවත දැමිය යුත්තේ කවදාදැයි හඳුනා ගැනීම මෙන්ම වැදගත් වේ. ප්‍රතිස්ථාපන කඹය උපකරණ අවශ්‍යතා, කඹ ඉදිකිරීම, විෂ්කම්භය, ශක්ති මට්ටම, මූලික වර්ගය, ගිහි සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුරූප විය යුතුය.

දීSOLITE, අපි ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි කඹ, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි කඹය, PVC/TPU ආලේපිත කම්බි කඹ සහ එසවීම, ඉදිකිරීම්, කාර්මික උපකරණ, විදුලි සෝපාන, යෝග්‍යතා උපකරණ, කෘෂිකර්මාන්තය සහ වෙනත් යෙදුම් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ කම්බි කඹ විසඳුම් සපයන්නෙමු.